Што го прави пакетот лесен за отворање?

Правило за набивање Обработка зад пакувањето

  Пакувањето може да изгледа едноставно однадвор, но конечната изведба на картон е одредена од многу детали во неговата структура на матрицата. Пакетот треба да се свитка во вистинската положба, да се отвори непречено, да остане стабилен за време на производството и, во некои случаи, да се кине или да се одвои на контролиран начин.

  Овие барања се преточуваат во различни структури на линии за време на изработката на матрицата. Правилата за туткање, линиите за сечење, перфорацијата и премостувањето имаат различни намени, а нивните позиции треба да одговараат со дизајнот на пакувањето.

  За производителите на матрици, предизвикот не е само подготовка на линии со различна должина. Поважна задача е да се осигура дека секоја обработена линија одговара на структурата што ја бара конечниот картон.

Не на секој дел од пакетот му е потребна иста обработка

  Преклопен картон обично содржи панели, преклопни делови, отвори и области за поврзување. Овие различни делови не ја извршуваат истата функција, така што не можат секогаш да користат ист тип на линија.

  Правилото за туткање главно се користи за да се создаде контролирана линија за преклопување. Ја води картонот да се превиткува на однапред одредена положба без целосно да се пресече.

  Сечењето се користи таму каде што материјалот треба целосно да се одвои. Перфорацијата е погодна за области на кои им треба контролирано кинење, додека премостувањето може да ги задржи поврзаните избрани делови по сечење со матрица.

  Во една матрица, овие структури можат да работат заедно. Конечниот резултат не зависи само од индивидуалниот метод на обработка, туку и од тоа дали секоја линија е правилно поставена во однос на другите.

Сечење: Подготовка на потребните должини

  Пред да може правилото за туткање да се состави во матрица, тие прво треба да се подготват според димензиите во дизајнот на матрицата.

  Различни делови од картон бараат различни должини. Надворешните делови за сечење, преклопните делови и специјалните структури може да бараат различни должини на линии.

  Ако линијата е пресечена премногу долго или премногу кратка, тоа може да влијае на нејзината положба за време на склопувањето на матрицата. Во покомплексните структури на матрици, дури и малите разлики може да ја отежнат инсталацијата или да влијаат на тоа како обработените делови одговараат со оригиналниот дизајн.

  Ова е причината зошто идентификацијата на должината, сортирањето и сечењето се важни чекори во подготовката на линијата.

  За производителите кои ракуваат со повеќе картонски дизајни во исто време, автоматското идентификување на различни должини на линии исто така може да го поедностави процесот на подготовка и да ја намали потребата за рачно одвојување на материјалите пред склопувањето.

Перфорација: Создавање контролирана солза

  Не секој пакет е дизајниран да се отвора само преку преклопување.

  Многу картони и картонски пакувања вклучуваат делови за кинење, области кои лесно се отвораат или други структури кои треба да се одвојат со рака. За овие апликации, континуираната линија за сечење би го направила делот одвоен премногу рано.

  Наместо тоа, перфорацијата создава структура на наизменично сечење. Неисечените делови го одржуваат пакетот поврзан пред отворањето, додека исечените делови обезбедуваат дефинирана патека за кинење.

  Распоредот на перфорацијата треба да одговара на структурата на пакувањето и планираниот метод на отворање. Премногу сечење може да ја ослаби врската, додека недоволното сечење може да го отежне откинувањето на пакувањето.

  Ова е причината зошто перфорацијата е различен услов за обработка и од сечењето и од туткањето.

Премостување: Одржување точки за поврзување

  Друго вообичаено барање е да се задржат избраните делови од картон поврзани по сечење со матрица.

  Премостувањето создава специфични точки за поврзување долж обработената линија. Овие точки помагаат да се одржи интегритетот на листот за време на производството, ракувањето или последователните операции.

  За некои структури со матрици, еден мост не е доволен. Може да бидат потребни повеќе точки за поврзување долж еден дел, каде што повеќекратното премостување станува корисно.

  Некои дизајни, исто така, може да бараат премостување од двете страни, со соодветни позиции на мостот од двете страни на линијата.

  Локацијата, бројот и распоредот на мостовите треба да се земат предвид заедно со дизајнот на матрицата. Нивната цел не е едноставно да додадат точки за поврзување, туку да ја обезбедат потребната рамнотежа помеѓу сечењето и преостанатото поврзување.

Липинг: Подобрување на сечење на аголот

  Некои картонски структури бараат дополнителна обработка на крајот на линијата, особено кога се спојуваат неколку линии или каде што е важен чист агол.

  Уснувањето создава засек на крајот од правилото. При сечење на картонски матрици, ова може да помогне да се намали преостанатиот картон на аглите по сечењето, што резултира со почист агол.

  Усвојувањето може да помогне и во намалување на пречки кога правилата се вкрстуваат или се составуваат заедно. Ова станува порелевантно кога матрицата содржи компактни или комплицирани линиски структури.

  Иако обработениот засек е мал, може да влијае на интеракцијата помеѓу соседните линии и квалитетот на готовиот картон.

Како се подготвуваат овие линии пред да се склопат?

  Процесот на подготовка започнува со дизајнот на дигитални матрици.

  Откако ќе се утврдат потребните информации за линијата, треба да се идентификуваат и сортираат различни должини. Линиите потоа може да се исечат на нивните специфицирани должини, додека деловите за кои е потребна посебна обработка може да добијат структури поврзани со перфорација, премостување, преклопување или соголување.

  За производителот на матрици, овие чекори се тесно поврзани. Должината на сечењето, позицијата на обработка и завршното склопување треба да одговараат на оригиналната датотека за дизајн.

  Како што структурите на пакувањето стануваат подетални, рачната подготовка може да вклучи повеќекратно мерење, сортирање и обработка. Затоа, поорганизираниот автоматизиран процес на подготовка може да помогне да се направи транзицијата од дигитален дизајн кон физичка форма поконзистентна.

ADEWO ABM-X1E PROМашина за сечење сортирање на должина

  Машината за сечење за сортирање должина ADEWO ABM-X1E PRO комбинира автоматска идентификација и сортирање на должината на линијата со функции за сечење и повеќекратна обработка на линии.

  Дизајнирана за апликации за правење матрици, машината поддржува 7 намотки за правила и се справува со дебелини на правилата од 0,71, 1,05 и 1,42 mm, со висини на правила од 22 до 60 mm.

  Нејзините функции за обработка вклучуваат:

Сортирање на должина

Сечење

Липинг

Мулти-премостување

Двострано премостување

Перфорација

  Машината поддржува DXF и DWG формати на датотеки, овозможувајќи да се подготват информациите за обработка од најчесто користените датотеки за дизајн на матрици.

Од дизајн на пакување до линиска обработка

  Пакетот може да изгледа едноставно кога се гледа како готов производ, но неговите перформанси на преклопување, отворање, кинење и отстранување на отпадот се тесно поврзани со структурата на матрицата зад неа.

  Правилото за туткање дефинира каде се преклопува картонот. Сечењето одредува каде се одвојува материјалот. Перфорацијата создава контролирана патека на кинење, додека премостувањето ги одржува избраните врски. Структурите поврзани со лифтинг и соголување одговараат на поспецифични барања во матрицата.

  Секој процес има своја цел, но ниту еден од нив не постои независно од дизајнот на пакувањето.

  Дигиталната датотека на матрицата ја дефинира потребната структура, а прецизната подготовка на линијата ги претвора тие информации во обработени линии подготвени за склопување на матрицата. Оваа врска помеѓу дизајнот на пакувањето, конструкцијата на матрицата и обработката на линијата е она што овозможува малите детали во дигиталниот дизајн да станат сигурни функции во готовиот пакет.

Следно:

Како да направите матрица од хартиена кеса