Како да направите матрица од хартиена кеса

Хартиените кеси се насекаде - продавници за храна, продавници за малопродажба, шалтери за носење. Но, зад секоја чиста, добро преклопена хартиена кеса се крие алатка која повеќето луѓе никогаш не ја гледаат: матрицата. Матрицата за хартиена кеса е плоча од иверица со остри челични правила (правило за сечење) и правила за туткање поставени во слотови за сечење со ласер. Кога ќе се притисне на хартија, ја сече формата на торбата и ги создава линиите на превиткување во еден потег.

Ако се занимавате со пакување, знаејќи како се направени овие матрици - и како да ги направите побрзо и попрецизно - може да направи вистинска разлика во вашето производство. Овој водич ве води низ целиот процес на правење матрици чекор по чекор.

Како да направите матрица од хартиена кеса

Пред да скокнете во чекорите, ајде да разјасниме што всушност градите.

Матрицата за хартиена кеса е матрица со челични правила. Има три главни дела:

- Даска за матрица: Дебела плоча од иверица, обично 12–18 mm, направена од фурнири од бреза или јавор. Треба да биде силно, рамно и стабилно - бидејќи секое искривување ќе ја исфрли целата матрица.

- Правила за сечење: Тенки челични сечила, обично со дебелина од 2pt или 3pt, кои сечат низ хартијата.

- Правила за набивање: пократки, тапи правила кои ги притискаат линиите за превиткување во хартијата без да ја сечат.

Дизајнерот создава распоред на матрицата во CAD софтверот (AutoCAD, Illustrator или Cimex), користејќи различни бои или слоеви за да ги оддели линиите за сечење од линиите што се набиваат. Датотеката се извезува како DXF или DWG - стандардните формати за софтвер за изработка на матрици. Потоа процесот се префрла во работилницата.

Материјали и основни барања

Пред да започнете, проверете дали имате:

- Табла за матрици: 12–18 мм ласерска иверица (бреза или јавор)

- Правила за сечење: челични правила од 2pt (0,71mm) или 3pt (1,07mm)

- Правила за набивање: обично 2pt или 3pt, пократки од правилата за сечење

- Материјал за исфрлање на гума: гумени ленти поставени околу правилата за да ја истуркаат хартијата по сечењето

- CAD дизајн датотека: DXF или DWG формат

- Машина за ласерско сечење (или пристап до една)

- Опрема за свиткување со правила (рачно или автоматско)

-Машина за сечење гужва

Процес чекор-по-чекор

Чекор 1: Подгответе го дизајнот на матрицата

Сè започнува со дизајнот. Потребен ви е цртеж CAD кој точно покажува каде ќе се исече торбата и каде ќе се превиткува. Сфатете го тоа како патоказ за умре.

- Потврдете го стилот на торбата, големината, дебелината на хартијата и структурата на преклопување.

- Креирајте или примајте CAD-датотека во DXF или DWG формат.

- Обележете јасно три типа линии: линии за сечење (цврсти), линии за набивање (точкести или испрекинати) и линии за перфорирање доколку е потребно.

- Проверете ги вашите димензии двапати. Мала грешка во дизајнот станува голема грешка во матрицата.

Чекор 2: Увезете ги параметрите за дизајн и поставете

Откако дизајнот е подготвен, увезете ја датотеката DXF во софтверот за ласерско сечење.

- Поставете ја скалата и точката на потекло.

- Мапирајте ги слоевите за софтверот да знае кои линии се линии за сечење, а кои линии за превиткување.

- Внесете ја дебелината на матрицата и типот на материјалот.

- Поставете ја моќноста на ласерот, брзината на сечење и компензацијата на гребенот.

„Крфот“ е ширината на отворот што ласерот го согорува во таблата. Ова е критично. Ако отворот е премногу широк, правилото ќе биде лабаво и може да се повлече за време на притискање. Ако слотот е премногу тесен, таблата може да се искриви или дури и да се подели. Стандардните ширини на процепите се 2pt (околу 0,71mm) или 3pt (околу 1,07mm).

Чекор 3: Вчитајте и порамнете ја таблата со матрица

Ставете ја матрицата од иверица на масата на машината. Порамнете го со нултата точка и прицврстете го безбедно. Таблата што се поместува за време на сечењето значи уништена матрица. Повеќето модерни машини користат сонда или систем за автоматско следење за да се приспособат за мали варијации во дебелината на плочата, држејќи го ласерот на постојано растојание.

Чекор 4: Ласерски исечете ја матрицата

Ова е местото каде што матрицата почнува да се обликува. CO2 ласер согорува прецизни отвори во иверицата долж линиите за сечење и туткање.

- Вклучете ја програмата за сечење и следете ги првите неколку слотови.

- Проверете дали ширината и длабочината на отворот одговараат на вашите спецификации.

- Гледајте за мостови - мали несечени делови што ја држат таблата со матрицата заедно помеѓу тесно распоредени правила.

- По сечењето, отстранете го отпадниот материјал и проверете ја таблата.

Ласерот не сече до крај. Ги согорува процепите доволно длабоко за безбедно да ги држи правилата додека го остава дното на таблата недопрено.

Чекор 5: Правила за свиткување и сечење челик

Сега треба да ги обликувате челичните правила за да одговараат на дизајнот на матрицата. Правилата за сечење се остри ножеви; правилата за туткање се тапи и малку пократки.

- Изберете ја правилната дебелина и висина на правилото за вашата табла со матрица.

- Свиткајте ги правилата за да одговараат на кривините и аглите во дизајнот CAD.

- Исечете го секое правило на потребната должина.

- За сложени форми, можеби ќе треба да ги премостите (засечете) правилата на точките на стрес за да спречите пукање.

Во мануелните продавници тоа се прави со виткач за правила и секач за правила. Во понапредните продавници, автоматската машина за виткање се справува со целиот процес од дигитална датотека, правила за виткање и сечење со многу помала рачна грешка.

Чекор 6: Вметнете ги правилата за сечење и туткање

Со пресекување на таблата и обликувани правила, време е да се состави матрицата.

- Вметнете ги правилата за сечење во отворите долж линиите за сечење.

- Вметнете правила за туткање долж линиите за туткање. 

- Проверете дали секое правило стои на правилната висина и цврсто се вклопува во неговиот отвор.

- Погрижете се сите правила да бидат на ниво. Правилото што седи превисоко ќе предлабочи; оној што седи премногу ниско ќе ја пропушти хартијата целосно.

Овој чекор често се нарекува „вметнување правила“ или „склопување на матрицата“. Тоа е работа со детали, но правилното извршување значи разлика помеѓу чистиот и неуреден.

Чекор 7: Додајте гума/материјал за исфрлање

Откако ќе се воспостават правилата, потребна ви е гума. Околу правилата се поставени гумени ленти, малку повисоки од работ на сечење. Нивната работа е едноставна: кога матрицата ќе ја притисне и ќе ја исече хартијата, гумата ја турка хартијата назад од матрицата за да не се залепи.

- Поставете гумени ленти рамномерно околу сите правила.

- Погрижете се гумата да стои повисоко од работ на правилото.

- Проверете дали гумата не блокира области за сечење или туткање.

- Тестирајте го исфрлањето со притискање на парче хартија на матрицата и подигање.

Чекор 8: Тестирајте, проверете и завршете

Пред матрицата да влезе во производство, треба да ја тестирате.

- Направете пробно сечење на вистинскиот материјал за хартиена кеса.

- Проверете го квалитетот на сечењето: Дали сечињата се чисти? Дали хартијата е целосно исечена?

- Проверете го квалитетот на браздата: Дали хартијата чисто се превиткува по линиите на наборите? Секое пукање или кинење значи дека правилата за туткање треба да се приспособат.

- Проверете го исфрлањето: Дали хартијата непречено се ослободува од матрицата?

- Прилагодете ги сите правила или гума по потреба.

- Откако сè е точно, исчистете ја матрицата, означете ја со типот и големината на кесата и чувајте ја правилно.

Препорачани машини - Побрз и поконзистентен процесот

Во правењето матрици од хартиени кеси, главните чекори на опремата се сечење на матрицата, свиткување на челичните правила и подготовка на правила за туткање. Adewo нуди три машини кои ги покриваат овие фази. Секој од нив може да се користи посебно или како дел од мала производна линија.

1. Машина за ласерско сечење со фиксна глава ADW-LC600

Откако дизајнот на матрицата е подготвен, првиот чекор на производство е сечење на матрицата. ADW-LC600 е машина за ласерско сечење дизајнирана за оваа работа.

Користи фиксна ласерска глава и подвижна маса, што го одржува сечењето стабилно. Увезениот погон за завртки со топчести топчиња додава издржливост и висока точност, додека вкрстената структура поддржува долгорочно работење. Системот за сечење со автоматско следење му овозможува да сече различни дебелини на плочата во едно поминување, а огледалото и леќата лесно се заменуваат и чистат. Може да се справи со иверица од 6мм до 22мм, како и ПВЦ плоча, акрилик и челик под 3мм.

2. ABM-832A2 Автоматска машина за свиткување

Откако ќе се исече матрицата, челичните правила треба да се свиткаат и исечат за да одговараат на обликот на хартиената кеса. ABM-832A2 го автоматизира овој чекор.

Комбинира свиткување и сечење во една операција, што го прави процесот побезбеден и поефикасен. Алатката со повеќе дупчење нуди можности како што се обложување, сечење на мувла, мост, дупка или перфорација, а секоја алатка е независна и лесна за замена. Двојните стеги со напојување на водилката за завртки овозможуваат континуирано работење, а паметниот софтвер е лесен за употреба со повеќе јазични опции. Поддржува дебелини на правила од 0,45 mm до 1,05 mm и висини на правила од 8 mm до 32 mm.

3. ABM-X1E PRO Машина за сечење со сортирање на должина со гребење

Правилата за набивање се важни за чисти набори на хартиени кеси. ABM-X1E PRO помага прецизно да се подготват правилата за набивање и сродните карактеристики.

Софтверот автоматски идентификува различни должини, така што не мора рачно да ги сортирате. Алатките се приспособливи, вклучувајќи опции за правило за соголување и ласерски набори 4pt/8pt. Секоја алатка е независна и лесна за замена, а серво моторот се справува со автоматско премостување и автоматско сечење. Ширината на перфорацијата и сечениот набор може да се постават преку софтверот. Касета со повеќе правила држи до седум намотки од челични правила, што ги прави промените лесни и безбедни. Машината исто така поддржува англиски и кинески софтвер и има мал отпечаток.

Кој треба да ги земе предвид овие машини

- Редовно умираат продавниците за матрици кои произведуваат хартиена кеса кои сакаат да го намалат времето на обложување.

- Компаниите за пакување на кои им е потребно побрзо производство на матрици за да ги исполнат тесните распореди за испорака.

- Производителите бараат подобра конзистентност и повторливост на работните места.

- Бизнисите кои планираат да го зголемат производството на хартиени кеси без пропорционално зголемување на трошоците за работна сила.

Заклучок

Изработката на матрица за хартиена кеса е процес во повеќе чекори кој бара прецизност во секоја фаза - од CAD дизајн и ласерско сечење до правила за свиткување, вметнување, гума и тестирање. Ако некој од овие чекори погреши, значи матрица што не се сече чисто, не се тутка правилно или не трае.

Добрата вест е дека голем дел од овој процес може да се автоматизира. Ако произведувате матрици за хартиени кеси и сакате да ја подобрите брзината, точноста или конзистентноста, овие машини вреди да се истражат. Можете да контактирате со Adewo за демо, спецификации на машината или техничка поддршка прилагодена на вашите потреби за производство.